在電弧爐內(nèi)噴吹碳粉可以強(qiáng)化冶煉，提高了電弧爐利用率，也節(jié)約了能源，降低冶煉成本，提高爐前工況的可能性和效果。在傳統(tǒng)電弧爐生產(chǎn)中，爐料大致由廢鋼、切頭、返料、生鐵等組成，由于對原含碳量有一定的要求，爐料含碳量不足的部分按工藝規(guī)程使用。
另一方面，在冶煉過程中，當(dāng)含碳量低于規(guī)范成分時，常在裸鋼的液面上使用大量生鐵或碳粉。
氧化末期的碳粉噴吹工藝不僅調(diào)整了鋼的碳成分，而且起到了部分脫氧的作用。碳和氧反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物是一氧化碳?xì)怏w，它很快被排除在外，因為它在鋼水中不熔化。
由于它不同于其它脫氧劑，所以不會污染鋼水。相反，當(dāng)一氧化碳?xì)馀萆仙龝r，它會吸附其他氧化物并浮起，使鋼水?dāng)嚢璺序v，促進(jìn)其他脫氧產(chǎn)物的消除。氧端滲碳是利用碳脫氧原理，使鋼中的氧在獲得滲碳的同時降低到一個較低的值。
氧化末期的噴吹碳粉工藝具有很大的靈活性，適用于低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。增碳前的原碳可從0.040-1.00%以上任意增加到不同的含碳量要求。噴粉過程中的飛濺現(xiàn)象比較輕微，熔化結(jié)束時的加碳飛濺比較強(qiáng)烈。采用氧化終點增碳工藝，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
上一條：增碳劑的含碳量是多少
